يتم إنتاج علب المشروبات المصنوعة من الألومنيوم الحديثة (علبتين-من القطع) باستخدام لفائف الألومنيوم كمواد خام، من خلال عمليات تشمل ختم الأكواب، والتشذيب، والتنظيف، وطباعة الألوان، والرش الداخلي، والتجفيف، والتعنق، والتشفيه، والفحص.
يتم تصنيع جسم العلبة بشكل أساسي باستخدام عملية الختم والتمدد. أولاً، يتم وضع ورقة الألومنيوم على قالب تمديد، ويتم استخدام المثقاب لختمها في شكل منفضة سجائر -فارغة. يتم بعد ذلك تمديد هذا الفراغ عدة مرات، مما يؤدي إلى ترققه وتقليل نصف قطره وزيادة ارتفاعه، وتشكيل الشكل الأساسي للعلبة في النهاية. تستغرق العملية بأكملها بدءًا من ملف الألومنيوم وحتى التشكيل الأولي للعلبة حوالي واحد-سُبع من الثانية فقط.
بعد التشكيل الأولي، يحتاج جسم العلبة إلى التشذيب لإزالة النتوءات، يليها التنظيف. تتضمن عملية التنظيف استخدام حمض الهيدروفلوريك لإزالة طبقة الأكسيد من سطح علبة الألومنيوم، يليها الشطف بالماء منزوع الأيونات. بعد التنظيف والتجفيف، تتم طباعة النمط على الجدار الخارجي للعلبة ويتم تطبيق الورنيش الواقي. بعد ذلك، يتم رش طبقة من الدرجة الغذائية - على الجدار الداخلي للعلبة لمنع المشروبات الحمضية من تآكل الألومنيوم ولضمان النكهة. أخيرًا، يتم استخدام عملية العنق لتشكيل فتحة العلبة، ثم يتم حواف الفتحة استعدادًا لختم اللفة النهائي. تتطلب عملية العنق عادةً خطوات متعددة وتدريجية.
في خطوط الإنتاج عالية السرعة-، يتم استخدام أنظمة فحص الرؤية (مثل نظام "Eagle Eye") بشكل شائع لإجراء مسح عالي السرعة بزاوية 360-درجة لسلامة الطلاء الداخلي للعلبة، مما يؤدي إلى فحص الجودة تلقائيًا.
في نهاية التصنيع، يتم أيضًا تحسين العمليات المساعدة مثل المنصات النقالة بشكل مستمر. على سبيل المثال، في فبراير 2026، حصلت ORG Packaging على براءة اختراع لـ "جهاز تكديس العلب". يسمح هذا الجهاز بتعديل سريع ومرن لطول لوحة التثبيت لاستيعاب العلب ذات الأحجام المختلفة، مما يقلل بشكل كبير من وقت تغيير خط الإنتاج.
